Optymalizacja struktury Akcesoria Reducer WORM Gear Zmniejszenie wibracji i hałasu jest bardzo ważnym zadaniem projektowym, szczególnie w aplikacjach wymagających niskiego hałasu i wysokiej precyzji. Poniżej znajdują się niektóre możliwe metody optymalizacji, dzięki którym wibracje i hałas reduktorów koła zębatego można znacznie zmniejszyć:
1. Zoptymalizuj konstrukcję siatki sprzętu robaka
Popraw kąt siatki między robakiem a kołem robaka: kąt siatki między kołem robakiem a robakiem bezpośrednio wpływa na gładkość i poziom szumu przekładni. Optymalizacja kąta siatki może zmniejszyć siłę uderzenia podczas siatki, zmniejszając w ten sposób hałas. Zasadniczo niższy kąt robaka (taki jak 14,5 ° lub 20 °) może zmniejszyć hałas i wibracje podczas siatki.
Zoptymalizuj kształt zęba i projekt powierzchni zęba: Przyjmując embakowy kształt zęba lub ulepszoną technologię cięcia biegów, kontakt między kołem robakiem a robakiem może być gładszy podczas siatki, a nagłą zmianę kontaktu z powierzchnią zęba można zmniejszyć, zmniejszając w ten sposób wibracje i hałas. Zwłaszcza w środowiskach roboczych o niskiej prędkości i o dużym obciążeniu dokładna konstrukcja kształtu zęba może znacznie poprawić wydajność hałasu i wibracji.
2. Wybierz odpowiednie materiały dodatkowe
Zmniejsz przewodność wibracji materiałów: w projektowaniu akcesoriów redukcyjnych wybór materiałów o wysokim tłumienie (takie jak stop aluminium, stop miedzi, materiały kompozytowe itp.) Może skutecznie zmniejszyć transmisję wibracji. Na przykład użycie materiałów miedzianych lub stopowych do wytwarzania biegów robakowych może zmniejszyć wibracje i hałas spowodowane przewodnictwem metalu.
Poprawić obróbkę powierzchni materiałów: za pomocą obróbki lub powłoki stwardnienia powierzchniowego (takiego jak obróbka nitrowania, opryskiwanie powierzchni itp.) Może poprawić odporność na zużycie zębatków i robaków oraz zmniejszyć hałas spowodowany tarciem. Jednocześnie poprawa gładkości powierzchni pomaga również zmniejszyć tarcie i zużycie oraz poprawić gładkość działania.
3. Optymalizuj dokładność przetwarzania biegu w robakach
Popraw dokładność przetwarzania: dokładność koła i robaków ma duży wpływ na hałas i wibracje reduktorów. Poprawiając dokładność produkcji zębate i robaków robaków (takie jak tolerancja na skok i błąd kształtu zęba zębatków i robaków), może zapewnić, że ich siatka jest gładsza, zmniejsza nieregularny kontakt powierzchni zęba, a tym samym zmniejszyć wibracje i hałas.
Szlifowanie i polerowanie biegów: Precyzyjne procesy szlifowania i polerowania są używane do powierzchni obróbki koła i robaka, aby zwiększyć powierzchnię siatki, co może zmniejszyć utratę tarcia i hałas. Te precyzyjne procesy mogą skutecznie zmniejszyć wibracje i szum podczas operacji niskiej prędkości.
4. Optymalizuj system łożyska i wsparcia reduktora
Wybór i układ łożyska: Wybór wysokiej jakości łożyska o niskiej szumu może zmniejszyć wibracje i hałas spowodowane niewłaściwą prześwitem łożyska lub szorstką powierzchnią. Ponadto rozsądny układ łożyska (takie jak wyśrodkowane łożyska lub konstrukcja podwójnego łożyska) może lepiej wspierać robak i koło robaka oraz zmniejszyć wibracje spowodowane niewspółosiowością.
Zmniejsz tarcie łożyska i prześwit: Optymalizacja projektu łożyska i systemu smarowania może zmniejszyć tarcie łożyska, a tym samym zmniejszyć hałas. Nadmierny prześwit łożyska doprowadzi do zwiększonej wibracji, więc staraj się zapewnić precyzyjne dopasowanie łożysk podczas projektowania.
5. Popraw projekt obudowy reduktora
Zwiększ sztywność i wchłanianie wibracji obudowy: materiał obudowy i konstrukcja strukturalna reduktora koła zębatego wpłyną również na transmisję wibracji i hałasu. Za pomocą zagęszczonej obudowy lub zwiększonej struktury wsporczej można poprawić sztywność obudowy, a transmisję wibracji zewnętrznych można zmniejszyć. Ponadto zastosowanie materiałów abusyjających dźwięku lub okładek dźwiękowych (takich jak gumowe uszczelki lub uszczelki poliuretanowe) może skutecznie zmniejszyć hałas.
Popraw konstrukcję wentylacji obudowy: Właściwa konstrukcja wentylacji i rozpraszania ciepła może nie tylko poprawić wydajność rozpraszania ciepła reduktora, ale także zmniejszyć niestabilną operację spowodowaną przegrzaniem i pośrednio zmniejszyć hałas spowodowany wahaniem temperatury.
6. Optymalizacja układu smarowania
Wybierz odpowiedni smar: lepkość i rodzaj smaru mają duży wpływ na hałas i wibracje reduktora. Prawy smar może nie tylko zmniejszyć tarcie, ale także spowolnić starzenie się smaru, zmniejszając w ten sposób hałas tarcia i wibracje spowodowane niewystarczającym smarowaniem.
Regularna wymiana i konserwacja smarów: Regularnie sprawdzaj i wymień smar, aby upewnić się, że system smarowania działa w najlepszym stanie, co pomaga utrzymać stabilność reduktora oraz zmniejszyć tarcie i hałas spowodowane pęknięciem folii olejowej.
7. Zarządzanie obciążeniem reduktorów
Unikaj pracy przeciążenia: Gdy zmniejszenie koła zębatego jest przeciążenie, może on generować większe wibracje i hałas z powodu zwiększonego tarcia. Dlatego zapewnienie, że reduktor działa w zakresie znamionowego obciążenia i unikanie przeciążenia może skutecznie zmniejszyć hałas i wibracje.
Zoptymalizuj rozkład obciążenia reduktora: racjonalnie zaprojektuj rozkład obciążenia, aby uniknąć nadmiernego obciążenia na określonym komponencie. Jednolite obciążenie akcesoriów redukcyjnych może zmniejszyć występowanie wibracji i poprawić stabilność całego systemu transmisji.
8. Zapobiegaj rezonansowi
Unikanie częstotliwości rezonansowej: podczas projektowania reduktora sprzętu robakowego zwróć uwagę, aby uniknąć rezonansu z naturalną częstotliwością systemu. Wibracje i hałas spowodowane rezonansem można uniknąć poprzez zmianę sztywności struktury, właściwości materiału lub dodanie amortyzatorów.
Wibracje i hałas można znacznie zmniejszyć poprzez optymalizację struktury, wyboru materiału, dokładności przetwarzania i systemu smarowania akcesoriów reduktoru koła robaka. Kluczowe części optymalizacji obejmują konstrukcję siatki koła zębatego, wybór materiału, dokładność przetwarzania, wybór łożyska, projekt obudowy itp. Dzięki tym optymalizacjom można nie tylko ulepszyć stabilność i wydajność przesyłania. .
