Wybór materiału przekładni i obróbki powierzchni RV REL-STATNI-STAGE Reduktor sprzętu ma istotny wpływ na wydajność, trwałość i wydajność pracy reduktora. Koło i robak są kluczowymi elementami reduktora. Ich materiały i obróbka powierzchni są bezpośrednio związane z wytrzymałością, odpornością na zużycie, odpornością na korozję i pojemnością na obciążenie biegu. Poniżej znajdują się główne rozważania i wspólne rozwiązania przy wyborze materiałów przekładni i obróbki powierzchni.
Wybór materiału na sprzęt
Wybór materiału robaka
Robak jest kluczowym elementem, który łączy z kołem robaka i zwykle musi mieć dobrą odporność na zużycie i odporność na uderzenie. Materiał robaka musi mieć wysoką twardość, aby zmniejszyć zużycie i być w stanie wytrzymać duże siły tnące i obciążenia. Powszechnie używane materiały obejmują:
Stal stopowa (taka jak stal 45#, 40CR, 20CRMNTI): Materiały te są często używane do produkcji robaków, mają wysoką twardość i wytrzymałość i nadają się do noszenia dużych obciążeń. Stala stopowa można poprawić w odporności na zużycie i twardości po obróbce cieplnej w celu dostosowania się do trudnych środowisk pracy.
Wysoka stal węglowa (taka jak C45, 40CR): Po obróbce cieplnej stosuje się wysoką stal węglową (taką jak gaźby), co może poprawić twardość powierzchni i zwiększyć odporność na zużycie.
Odlewana stal: W niektórych zastosowaniach o niskim obciążeniu lub obciążeniu światłem stal odlewana może być stosowana jako materiał robaka. Odlewana stal ma dobrą możliwość przetwarzania i plastyczności, ale jego odporność na zużycie nie jest tak dobra jak stal stopowa.
Wybór materiału sprzętu robaka
Przekładnia robaka zwykle ma duże ciśnienie powierzchni zęba i musi mieć dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję i dobrą smar. Materiał zębatego robaka wymaga, aby mógł skutecznie współpracować z materiałem robaka, zapewniając jednocześnie siłę. Wspólne materiały zębate robakowe to:
Odlewane stopy aluminium: zębate ze stopu aluminium są szeroko stosowane w okazjach o niskim obciążeniu i dużym prędkości ze względu na ich lekką wagę, dobre rozpraszanie ciepła, odporność na korozję i dobrą wydajność przetwarzania. Stopy aluminium mają niski współczynnik tarcia, który pomaga zmniejszyć straty tarcia.
Stopy brązowe (takie jak brąz aluminiowy, brązowy brąz): stopy brązu są często stosowane w wysokim obciążeniu, wysokotorowym kołach ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję. Stopy brązowe mają umiarkowany współczynnik tarcia i właściwości samokierowania, które mogą utrzymać niski wskaźnik zużycia podczas długoterminowego użytkowania.
Stal odlewana lub stalowa: w niektórych zastosowaniach o wysokim obciążeniu i o dużej noszeniu, koła zębate mogą być wykonane z odlewanych stali lub stali stopowej, które mogą zwiększyć ich trwałość i pojemność obciążenia.
Wybór obróbki powierzchni
Obróbka powierzchniowa zębatek i robaków jest ważnym sposobem na poprawę odporności na zużycie, odporności na korozję i oporność w wysokiej temperaturze. Rozsądne leczenie powierzchni może nie tylko zwiększyć żywotność obsługi reduktora, ale także poprawić wydajność pracy. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują:
Obróbka powierzchni robaków
Gabirowanie: gaźby jest powszechną metodą zwiększania twardości powierzchni robaków. Podgrzewając robaka do pewnej temperatury i narażając go na atmosferę zawierającą węgiel, powierzchnia robaka pochłania elementy węglowe, tworząc warstwę utwardzoną. Twardość powierzchni robaka po gaździe można znacznie poprawić przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości rdzenia, co pomaga poprawić odporność na zużycie i wydłużyć żywotność usług.
NITRIDIND: NITRIND ma odsłonić powierzchnię robaka na środowisko azotu w niskiej temperaturze, a atomy azotu przenikają na powierzchnię robaka, tworząc warstwę azotku. Nitriding nie tylko poprawia twardość powierzchni, ale także poprawia odporność na korozję i odporność na zmęczenie, i nie wymaga późniejszego obróbki wyżarzania lub hartowania, co jest odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej twardości i niskiego zużycia.
Chromowe poszycie lub poszycie cynkowe: Chrome poszycie powierzchni robaka może poprawić jego twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję. Calwanizacja jest również powszechnym miarą antykorozyjną, która może zwiększyć żywotność robaka w wilgotnym lub żrącym środowisku.
Obróbka powierzchniowa koła robaka
Leczenie utwardzania: Obróbka powierzchniowa koła robaka zwykle przyjmuje zabieg stwardnienia (takie jak gaźby, azotowanie lub hartowanie o wysokiej częstotliwości itp.) W celu poprawy twardości powierzchni zęba. Leczenie utwardzania może znacznie poprawić odporność na zużycie koła robaka, co czyni go mniej podatnym na zużycie podczas długoterminowego kontaktu z robakiem.
Chromowanie powierzchniowe: Chromowane poszycie koła robaka może poprawić odporność na korozję i odporność na zużycie, szczególnie w przypadku reduktorów działających w trudnych środowiskach, takich jak wilgoć i korozja chemiczna.
Leczenie powłok (takie jak powłoka PTFE): W niektórych konkretnych zastosowaniach, w celu dalszego zmniejszenia współczynnika tarcia, powłoka smarowa, taka jak PTFE, może być pokryte na powierzchni koła robaka, aby zwiększyć jego właściwości samokrytujące. Takie powłoki są szczególnie skuteczne w zmniejszaniu tarcia i zużycia.
Wybór smarów
Smarowanie ma kluczowe znaczenie dla wydajności i żywotności jednoetapowych reduktorów sprzętu robakowego RV. Tarcie między kołem robaka a robakiem jest duże, dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego oleju smarowego lub smaru w celu zmniejszenia tarcia i wzrostu temperatury.
Olej zębatkowy: Olej zębatkowy ogólnie wykorzystuje olej zawierający ekstremalne dodatki ciśnieniowe (takie jak fosfor i siarka), aby poprawić swój efekt smarowania przy wysokim obciążeniu. Zgodnie z temperaturą środowiska użytkowania wybierz odpowiednią lepkość oleju, aby zapewnić dobre smarowanie.
Smar: W przypadku niektórych zastosowań o niskiej prędkości lub wysokiej zawartości ulewy można zastosować tłuszcz, zwłaszcza tłuszcz w wysokich temperaturach, co może utrzymać wydajność smarowania i zmniejszyć wyciek.
Wybór materiałów przekładniowych i obróbki powierzchniowej jednoetapowych reduktorów koła zębatego RV należy kompleksowo rozważyć na podstawie takich czynników, jak środowisko pracy, wymagania dotyczące obciążenia, żywotność i koszt usług. Wspólne materiały robakowe obejmują stal stopowa, stal o wysokiej zawartości węglowej i stal odlewana, podczas gdy koła robakowe są w większości wykonane ze stopów brązowych, odlewanych stopów aluminium itp. Pod względem obróbki powierzchniowej, takich jak gaźby, azotowanie i chromowanie, mogą poprawić odporność na zużycie i odporność na korozję. Ponadto rozsądny wybór smarów ma kluczowe znaczenie dla normalnego działania i długiej żywotności reduktora. Poprzez rozsądny wybór materiałów i obróbki powierzchni, jednoetapowy reduktor koła zębatego RV można zapewnić, aby stabilnie działać przy długoterminowym wysokim obciążeniu, wysokiej temperaturze, niskiej prędkości i innych warunkach pracy w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących zastosowania.
